İPLİK KOPUĞU
- Tekstilde iplik kopar. Boy yönünde hata yapar.
Temel Nedenleri
- İplik kalitesinin yetersiz olması.
Önleme Faaliyetleri
- Kaliteli iplik kullanılması.
- Ortam neminin %40 oranında tutulması.
- Çözgü sırasında iplik sürtünmelerinin en aza indirilmesi.
- Çözgünün düzgün çekilmesi.
- Çözgüdeki iplik yağlama ve statik elektrik alma işlemlerinin düzgün çalışması.
- Örme tezgahının iğne-platin-sürgü-blok parçalarının kusursuz olması.
- Örme tezgahı scanner ve fotosellerinin düzgün çalışması
TARAK ÇARPMASI
- Platinlerin dizildiği tarağın sıcaklık değişimlerinden çabuk etkilenmesi yüzünden tarağın genleşip- daralarak iğnelere çarpmasıdır.
Temel Nedenler
- Ortam sıcaklığının ve neminin sabit tutulamaması
Önleme Faaliyetleri
- Ortam sıcaklığının sabit tutulması gerekir. Ortam termostat değerinin olması gerekenden 2o fazla ayarlayarak ortam sıcaklık dalgalanmasını kontrol altında tutmak gerekir.
- Nem cihazının çalışmasına dikkat etmek gerekir. Nem cihazı kontrolsüz çalıştığında ortama soğuk su buharı verdiği için taraklar daralır.
- Hava sirkülasyonuna dikkat etmek gerekir. Rüzgarlı havalarda ve soğuk havalarda kapıların iptal edilmesi gerekir.
- Ortam sıcaklığı yükseldiğinde klima, fan ve nemi kullanarak ortamı soğutmak gerekir.
- Üretim boyunca tarak çarpması sesi operatörler tarafında kontrol edilir. Çarpan tarak ileri veya geri çekilir.
TARAK ATLAMASI
- 290 tel çalışan tarağın yanlış iğneden başlayarak taharlanmasıdır.
- Desen tamamen bozuk çıkar.
Temel Nedenleri
- Baskı bezi deseninden başka desene geçerken tarağın atlatılmaması
- Tarak çarpması hatasını ayarlarken ustanın tarağı fazla uzatması veya çekmesi
Önleme Faaliyetleri
- Her tahardan sonra kumaş kartela ile beraber kontrol edilecek.
TEK TARAFLI TARAK ATLAMASI – ÇARPMASI
- Kumaşın tek tarafında enine yönde kumaş içine doğru ilerleyen dalgalar şeklinde görünür.
Temel Nedenleri
- Bow demiri kelepçe vidalarının tam sıkılmaması
- Bow demiri kelepçe vidalarının fazla sıkılması sonucu tezgahın çalışırken vida kırması
Önleme Faaliyetleri
- Kelepçe vidaları sıkılırken tork anahtarı kullanılacak.
- Tork anahtarı ayarı 80Nm olacak.
- Tork anahtarının kalibrasyonu takip edilecek.
ENİNE SIK SEYREK DALGALANMASI
- Kumaşta enine yönde sık seyrek şeritlerdir.
Temel Nedenleri
- Bow demirinin yamulması
Önleyici Faaliyetleri
- Bow yüksekten düşmesi veya çarpma sonucu şekil değiştirmesine dikkat edilecek.
- Bow demirinde oluşabilecek her hangi bir şekil değişikliğinde bow demirini yenilenecek.
YAĞ LEKESİ
- Kumaş üzerinde damla damla sarı lekelerin çıkmasıdır.
Temel Nedenleri
- Seri çözgüde yağlamanın düzenli yapılmaması.
- Seri çözgüde yağlama değerinin yüksek olması
- Örme tezgahında ipliğin ızgaraya sürtmesi
- Örme tezgahındaki tansiyon çubuklarının deforme olması
Önleme Faaliyetleri
- Seri çözgünün yağlama haznesindeki şamandıranın düzgün çalıştırılması
- Seri çözgüdeki yağlama değerinin doğru ayarlanması
- Örme tezgahındaki ızgaraların tezgaha göre tam yatay olması
- Örme tezgahındaki tansiyon çubuklarının deforme olduğunda değiştirilmesi
BOY YÖNÜNDE KUMAŞTA EZİK İZLERİ
- Kumaşın boy yönünde izler görüldüğü zaman elle kontrolünde kumaşın iz gelen yerinde eziklik olduğu fark edilir. Laminasyon sonrası daha belirgin olur.
Temel Nedenleri
- Kumaş çekme silindir keçelerinin yırtılması deforme olması
Önleme Faaliyetleri
- Kumaş çekme silindirlerinin keçelerinin düzgün olduğundan emin olun
BOY YÖNÜNDE İNCE İZ
- Kumaşın boyu yönünde ince belirgin olan izdir.
Temel Nedenleri
- Seri çözgüde bir ipin diğerlerinden daha gergin çekilmesi.
- Seri çözgü porselenlerinin eksik olması
- Seri çözgü ya da örme tezgahında ipliğin bir yere sürterek deforme olması
- Bozuk iğne olması
- Platinler arası mesafenin ayarsız olması
- Bloklar arası mesafenin ayarsız olması
- Platin vida uçlarının taraktan dışarı çıkması
Önleme Faaliyetleri
- Seri çözgüde operatör eliyle gerginlik kontrolü yapacak
- Seri çözgü porselenleri sürekli kontrol edilecek.
- Seri çözgü ve örme tezgahında ipliğin bir yere sürtünmediğinden emin olunacak.
- Üretim başlangıcında iz yaptığı fark edilen ipler kenara verilecek.
- Üretim başlangıcında tezgahta iğne platin izi kontrolü yapılacak. Bozuk iğneler değiştirilecek. Ayarsız platinler ayarlanacak.
- Platin değiştirildiğinde vida ucu taraktan çıkmış ise zımpara yapılacak.
BOY YÖNÜNDE 1 CM’LİK İZ
- Kumaşın boy yönünde bir cm kalınlığında oluşan izdir. Çok belirgin değildir. C kalite yapmaz.
Temel Nedenleri
- Bozuk sürgü olması
- Kumaş çekme silindirleri çaplarının kelepçelerinden daha küçük olması
Önleme Faaliyetleri
- Üretim başlangıcında sürgü izi kontrolü yapılır. Bozuk sürgüler değiştirilir.
- Kumaş çekme silindirlerinin çapı kelepçeden küçük olursa kelepçelerin çapları tornada küçültülür.
MAKARA İZİ
- Kumaş boyunca tek makara eninde farklı tonda iz oluşmasıdır.
Temel Nedenleri
- Seri çözgüde çekilen makaralar arasında çap farkı olması
- Bobin dibinin kelle bobine ek yapılması
Önleme Faaliyetleri
- Seri çözgü operatörü tüm makaraların çaplarının ve turlarının eşit olduğundan emin olmalıdır.
- Her makara takımı çekilirken ilk makaranın çap ve tur değerleri kağıt banta not edilmelidir
- Asla bobin dipleri kelle bobinlere ek yapılmamalıdır.
ÇEKTİRME
- Kumaş boyunca tek iplik hizasında ipin ara ara gerilerek iz yapmasıdır.
Temel Nedenleri
- Seri çözgüde kopan ipliğin ucunun bağlanmaması sonucu diğer iplikler arasında tur farkı olması.
- Örme tezgahında ucu bulunamayan iplik yerine kenardan iplik verildiğinde ucu gelen ipiliğin fark edilemeyip makaraya sarması.
Önleme Faaliyetleri
- Seri çözgü scanner’ının çalıştığından emin olunacak.
- Kopan ipliklerin uçları bağlanmaya çalışılacak.
- Seri çözgüde eksik uç olduğu zaman seri çözgü föyüne turunu belirtilecek, örme operatörü post-it kağıdı ile eksik uç turunu örme tezgahının panosuna yapıştıracak.
- Kumaşta çektirme fark edilirse iplik turları eşit olasıya kadar usta kontrolünde tezgah çalıştırılacak.
DESENDE ENİNE İZ BOZUKLUĞU
- Kumaş deseninde enine yönde kanallar oluşmasıdır.
- Kumaşın eni büyür.
Temel Nedenleri
- Desen diskinin bozuk olması
- Çözgü tansiyonunun düşük olması
- Kumaşa aşırı iplik beslemesi verilmesi.
- Makara çapının yanlış girilmesi
- Enkoder kolunun makaraya bastırmaması
Önleme Faaliyetleri
- Desen diskleri takılmadan önce kontrol edilir. Kullanılmadığında çok iyi stoklanır.
- Üretim başlangıcında kumaş gramajı kontrol edilir. Gramaj tutmadığında iplik besleme hızları düzenlenir.
- Enkoder kolu boşa düştükten sonra 2 tur geriye çevrilir.
- Enkoder kollarının dönüp dönmediği kontrol edilir.
- Tansiyon çubuklarında deformasyon olmamasına dikkat edilir.
GRES YAĞI LEKESİ
- Kumaş üzerinde boyuna uzayan elips şeklinde koyu siyah lekelerdir.
Temel Nedenleri
- İğnelerin altındaki hareketli kelepçelerden gres yağının sıçraması
Önleme Faaliyetleri.
- İğnelerin altındaki hareketli kelepçelerin etrafı kumaş ile temizlenir.
Fatih Özüpek
