Ana Sayfa Faydalı Bilgiler ÇÖZGÜLÜ ÖRME HATALARI

ÇÖZGÜLÜ ÖRME HATALARI

1305
0

İPLİK KOPUĞU

  • Tekstilde iplik kopar. Boy yönünde hata yapar.

Temel Nedenleri

  • İplik kalitesinin yetersiz olması.

Önleme Faaliyetleri

  • Kaliteli iplik kullanılması.
  • Ortam neminin %40 oranında tutulması.
  • Çözgü sırasında iplik sürtünmelerinin en aza indirilmesi.
  • Çözgünün düzgün çekilmesi.
  • Çözgüdeki iplik yağlama ve statik elektrik alma işlemlerinin düzgün çalışması.
  • Örme tezgahının iğne-platin-sürgü-blok parçalarının kusursuz olması.
  • Örme tezgahı scanner ve fotosellerinin düzgün çalışması

TARAK ÇARPMASI

  • Platinlerin dizildiği tarağın sıcaklık değişimlerinden çabuk etkilenmesi yüzünden tarağın genleşip- daralarak iğnelere çarpmasıdır.

Temel Nedenler

  • Ortam sıcaklığının ve neminin sabit tutulamaması

Önleme Faaliyetleri

  • Ortam sıcaklığının sabit tutulması gerekir. Ortam termostat değerinin olması gerekenden 2o fazla ayarlayarak ortam sıcaklık dalgalanmasını kontrol altında tutmak gerekir.
  • Nem cihazının çalışmasına dikkat etmek gerekir. Nem cihazı kontrolsüz çalıştığında ortama soğuk su buharı verdiği için taraklar daralır.
  • Hava sirkülasyonuna dikkat etmek gerekir. Rüzgarlı havalarda ve soğuk havalarda kapıların iptal edilmesi gerekir.
  • Ortam sıcaklığı yükseldiğinde klima, fan ve nemi kullanarak ortamı soğutmak gerekir.
  • Üretim boyunca tarak çarpması sesi operatörler tarafında kontrol edilir. Çarpan tarak ileri veya geri çekilir.

TARAK ATLAMASI

  • 290 tel çalışan tarağın yanlış iğneden başlayarak taharlanmasıdır.
  • Desen tamamen bozuk çıkar.

Temel Nedenleri

  • Baskı bezi deseninden başka desene geçerken tarağın atlatılmaması
  • Tarak çarpması hatasını ayarlarken ustanın tarağı fazla uzatması veya çekmesi

Önleme Faaliyetleri

  • Her tahardan sonra kumaş kartela ile beraber kontrol edilecek.

TEK TARAFLI TARAK ATLAMASI – ÇARPMASI

  • Kumaşın tek tarafında enine yönde kumaş içine doğru ilerleyen dalgalar şeklinde görünür.

Temel Nedenleri

  • Bow demiri kelepçe vidalarının tam sıkılmaması
  • Bow demiri kelepçe vidalarının fazla sıkılması sonucu tezgahın çalışırken vida kırması

Önleme Faaliyetleri

  • Kelepçe vidaları sıkılırken tork anahtarı kullanılacak.
  • Tork anahtarı ayarı 80Nm olacak.
  • Tork anahtarının kalibrasyonu takip edilecek.

ENİNE SIK SEYREK DALGALANMASI

  • Kumaşta enine yönde sık seyrek şeritlerdir.

Temel Nedenleri

  • Bow demirinin yamulması

Önleyici Faaliyetleri

  • Bow yüksekten düşmesi veya çarpma sonucu şekil değiştirmesine dikkat edilecek.
  • Bow demirinde oluşabilecek her hangi bir şekil değişikliğinde bow demirini yenilenecek.

YAĞ LEKESİ

  • Kumaş üzerinde damla damla sarı lekelerin çıkmasıdır.

Temel Nedenleri

  • Seri çözgüde yağlamanın düzenli yapılmaması.
  • Seri çözgüde yağlama değerinin yüksek olması
  • Örme tezgahında ipliğin ızgaraya sürtmesi
  • Örme tezgahındaki tansiyon çubuklarının deforme olması

Önleme Faaliyetleri

  • Seri çözgünün yağlama haznesindeki şamandıranın düzgün çalıştırılması
  • Seri çözgüdeki yağlama değerinin doğru ayarlanması
  • Örme tezgahındaki ızgaraların tezgaha göre tam yatay olması
  • Örme tezgahındaki tansiyon çubuklarının deforme olduğunda değiştirilmesi

BOY YÖNÜNDE KUMAŞTA EZİK İZLERİ

  • Kumaşın boy yönünde izler görüldüğü zaman elle kontrolünde kumaşın iz gelen yerinde eziklik olduğu fark edilir. Laminasyon sonrası daha belirgin olur.

Temel Nedenleri

  • Kumaş çekme silindir keçelerinin yırtılması deforme olması

Önleme Faaliyetleri

  • Kumaş çekme silindirlerinin keçelerinin düzgün olduğundan emin olun

BOY YÖNÜNDE İNCE İZ

  • Kumaşın boyu yönünde ince belirgin olan izdir.

Temel Nedenleri

  • Seri çözgüde bir ipin diğerlerinden daha gergin çekilmesi.
  • Seri çözgü porselenlerinin eksik olması
  • Seri çözgü ya da örme tezgahında ipliğin bir yere sürterek deforme olması
  • Bozuk iğne olması
  • Platinler arası mesafenin ayarsız olması
  • Bloklar arası mesafenin ayarsız olması
  • Platin vida uçlarının taraktan dışarı çıkması

Önleme Faaliyetleri

  • Seri çözgüde operatör eliyle gerginlik kontrolü yapacak
  • Seri çözgü porselenleri sürekli kontrol edilecek.
  • Seri çözgü ve örme tezgahında ipliğin bir yere sürtünmediğinden emin olunacak.
  • Üretim başlangıcında iz yaptığı fark edilen ipler kenara verilecek.
  • Üretim başlangıcında tezgahta iğne platin izi kontrolü yapılacak. Bozuk iğneler değiştirilecek. Ayarsız platinler ayarlanacak.
  • Platin değiştirildiğinde vida ucu taraktan çıkmış ise zımpara yapılacak.

BOY YÖNÜNDE 1 CM’LİK İZ

  • Kumaşın boy yönünde bir cm kalınlığında oluşan izdir. Çok belirgin değildir. C kalite yapmaz.

Temel Nedenleri

  • Bozuk sürgü olması
  • Kumaş çekme silindirleri çaplarının kelepçelerinden daha küçük olması

Önleme Faaliyetleri

  • Üretim başlangıcında sürgü izi kontrolü yapılır. Bozuk sürgüler değiştirilir.
  • Kumaş çekme silindirlerinin çapı kelepçeden küçük olursa kelepçelerin çapları tornada küçültülür.

MAKARA İZİ

  • Kumaş boyunca tek makara eninde farklı tonda iz oluşmasıdır.

Temel Nedenleri

  • Seri çözgüde çekilen makaralar arasında çap farkı olması
  • Bobin dibinin kelle bobine ek yapılması

Önleme Faaliyetleri

  • Seri çözgü operatörü tüm makaraların çaplarının ve turlarının eşit olduğundan emin olmalıdır.
  • Her makara takımı çekilirken ilk makaranın çap ve tur değerleri  kağıt banta not edilmelidir
  • Asla bobin dipleri kelle bobinlere ek yapılmamalıdır.

ÇEKTİRME

  • Kumaş boyunca tek iplik hizasında ipin ara ara gerilerek iz yapmasıdır.

Temel Nedenleri

  • Seri çözgüde kopan ipliğin ucunun bağlanmaması sonucu diğer iplikler arasında tur farkı olması.
  • Örme tezgahında ucu bulunamayan iplik yerine kenardan iplik verildiğinde ucu gelen ipiliğin fark edilemeyip makaraya sarması.

Önleme Faaliyetleri

  • Seri çözgü scanner’ının çalıştığından emin olunacak.
  • Kopan ipliklerin uçları bağlanmaya çalışılacak.
  • Seri çözgüde eksik uç olduğu zaman seri çözgü föyüne turunu belirtilecek, örme operatörü post-it kağıdı ile eksik uç turunu örme tezgahının panosuna yapıştıracak.
  • Kumaşta çektirme fark edilirse iplik turları eşit olasıya kadar usta kontrolünde tezgah çalıştırılacak.

DESENDE ENİNE İZ BOZUKLUĞU 

  • Kumaş deseninde enine yönde kanallar oluşmasıdır.
  • Kumaşın eni büyür.

Temel Nedenleri

  • Desen diskinin bozuk olması
  • Çözgü tansiyonunun düşük olması
  • Kumaşa aşırı iplik beslemesi verilmesi.
  • Makara çapının yanlış girilmesi
  • Enkoder kolunun makaraya bastırmaması

Önleme Faaliyetleri

  • Desen diskleri takılmadan önce kontrol edilir. Kullanılmadığında çok iyi stoklanır.
  • Üretim başlangıcında kumaş gramajı kontrol edilir. Gramaj tutmadığında iplik besleme hızları düzenlenir.
  • Enkoder kolu boşa düştükten sonra 2 tur geriye çevrilir.
  • Enkoder kollarının dönüp dönmediği kontrol edilir.
  • Tansiyon çubuklarında deformasyon olmamasına dikkat edilir.

GRES YAĞI LEKESİ

  • Kumaş üzerinde boyuna uzayan elips şeklinde koyu siyah lekelerdir.

Temel Nedenleri

  • İğnelerin altındaki hareketli kelepçelerden gres yağının sıçraması

Önleme Faaliyetleri.

  • İğnelerin altındaki hareketli kelepçelerin etrafı kumaş ile temizlenir.

Fatih Özüpek

CEVAP VER

Lütfen yorumunuzu giriniz!
Lütfen isminizi buraya giriniz